
Горелка для сушильного барабана

Сушильные барабаны — по сути, модификации термических печей — сушил (по классификации Бельского В.И., Сергеева Б.В.), ориентированных в первую очередь на удаление поверхностной и кристаллизационной влаги из изделий или материалов. В отличие от сушил, которые по источнику тепловой энергии бывают пламенными и электрическими, имеют эффективную теплозащиту огнестойкими материалами, исполняются методическими или нет, камерными, шахтными, проходными
- ориентированы на работу с сыпучими/кусковыми материалами (песок и известняк, шлаки, штыба, опилки, стружка и щепа, зерно и крупы,
ферро-никелевый концентрат, минеральные удобрения, каменные материалы при производстве асфальтобетонных смесейи т. д. );

- имеют лопасти для перемещения, рыхления и пересыпания подвергаемого тепловой обработке материала, электромеханический привод вращения сушильного барабана, устройства загрузки/выгрузки материала (загрузочные бункера с лопастями, толкателями, конвейерные линии
и т. д. ), систему автоматики с датчиками влажности и температуры, а зачастую — регенераторы, рекуператоры и/или котлы утилизаторы для более полного использования тепловой энергии дымогарных газов;

- пламенные на жидком или газообразном топливе, редко на каменноугольной пыли (устанавливаются пылеугольные вихревые и прямоточные горелки для сжигания пылевидных фракций твердого топлива);
- с одной или несколькими топливными горелками для сушильного барабана, обогревающими весь барабан или отдельные секции сушильного барабана;

- с однонаправленной подачей дымогарных газов и нагреваемого материала или методические (подача дымогарных газов и материала противотоком);
- без внутренней футеровки, а часто и наружной теплоизоляции.
Горелки для сушильного барабана.

Горелка для сушильного барабана — газовая или жидкотопливная, иногда комбинированная двухтопливная, в основном одноблочной конструкции, изредка двухблочной с отдельно вынесенным автономным вентилятором, как правило, дутьевая вентиляторная, компрессорная, парокомпрессорная или
Применение вентиляторных, компрессорных, парокомпремморных и
- наличия большого диапазона регулировки длины факела горелки для сушильного барабана с помощью изменения расхода топлива и воздуха для горения;
- обеспечения максимально полного сгорания воздухотопливной смеси в факеле и минимизации объемов зольных остатков в дымогарных газах;
- формирования геометрического, статического и динамического напора дымогарных газов, превалирующих над аэродинамическим сопротивлением в камере сушильного барабана;
- максимально полной автоматизации контроля и управления, в том числе над расходами первичного/вторичного воздуха для горения и топлива.
Жидкотопливная и газовая горелка для сушильного барабана.

Газовая горелка для сушильного барабана имеет ряд преимуществ:
- условно бесперебойная поставка топлива по магистрали природного газа;
- экономичность по затратам на природный газ;
- сравнительно небольшие объемы неразложившихся тяжелых углеводородных комплексов, несгоревшего метана и окиси углерода в дымогарных газах, которые загрязняют нагреваемый материал.
Вместе с тем, теплоотдача при работе газовой горелки для сушильных барабанов в диапазоне температур 800–900 градусов Цельсия в основном идет конвекцией, что обуславливает большие тепловые потери с уходящими дымогарными газами, отчасти нивелирующимися в случае использования дорогих рекуператоров, регенераторов или котлов утилизаторов. В результате коэффициент полезного действия рабочего пространства сушильного барабана с газовыми горелками, технологический КПД, а при отсутствии регенераторов/рекуператоров/котлов утилизаторов и энергетический КПД сушильного барабана оказываются очень низкими, а работа с горелками для сушильного барабана на недорогом природном газе мало эффективной. Кроме того, стартовые инвестиции на обустройство сушильного барабана газовыми горелками с учетом разработки и согласования проекта довольно значительны.
Важно: Хотя определяющим фактором в соотношении теплообмена излучением и конвекцией является температура дымогарных газов, но не менее существенно на долю излучения в теплообмене влияет степень черноты факела горелки для сушильного барабана и дымогарных газов. Увеличить долю теплообмена излучением, а, следовательно, и снизить тепловые потери можно повысив степень черноты нагревающей поверхности/объема факела пламени горелок, атмосферы в рабочей камере сушильного барабана. Этого добиваются сжиганием газомазутных смесей, отработанных масел или высоковязких мазутов.
В то же время применение дорогих и сложных по конструкции газомазутных горелок не всегда оправдывается долей снижения тепловых потерь, а стоимость высоковязких топочных мазутов, как минимум на треть превышает стоимость отработанных масел. Поэтому оптимальной по эксплуатационным затратам альтернативой газовым горелкам сегодня являются горелки для сушильного барабана на отработанных маслах.
Компания «БиКомс Холдинг» предлагает менеджментам предприятий химической, строительной, металлургической, цементной промышленности и асфальтобетонным заводам недорогие по стартовым инвестициям и экономичные по эксплуатационным затратам
Словарь Ecoheat рекомендует к ознакомлению